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深圳星河电路股份有限公司
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木桶,一件普通得不能再普通的日常用品,相信对于出身农村家庭的人员来讲,大家应该都有亲身使用经历。在农村,基本上每家每户都是必不可少的一种工具,担水、盛水、灌溉。。。。。。。。无处不用,可就是这微不起眼的一件物品,对于现在日益竞争激烈的企业管理来讲,有着其高深的含义,现就部分企业现状个人理解作如下分享。木桶,由最普通数块木板组成,有圆形、方形、长方形等不同形状,根据其用途不同,组成木桶木块大小与数量也不同,木桶基本上都是用于盛装液体类物料,单个木桶盛装液体体积多少取决于组成木桶木块中最短板木块。对于企业而言,企业整体为一个团队,不论是大型、中型还是小型企业,至少有二人到几万人不等,也就是相当于由不同数量人员组成一个木桶。企业能否在同行业中具有竞争力,不是看企业中有多少名优秀人才,有多少个优秀部门,而是取决于企业中最短板人员、工序、部门等。所以说,如果企业想要提升竞争力,就是要企业管理人员找出企业中最短板工序、部门并加以重视,面对现实,各部门齐心协力,补救短板,提升短板高度,才有可能提升企业竞争力,而不是各扫门前雪,不管他人瓦上霜;更有甚者,企业内部中存在部分蛀虫,为了保全个人利益,千方百计、想方设法排除异已,通过各种方式、各种非常规手段整蛊他人,破坏团队氛围,使团队无法敞开心扉协作,最终捆绑企业停步不前。平心而论,人无完人,阅历古今,远至秦始皇、曹操,近至毛泽东等,此等人物何等辉煌,...
发布时间: 2015 - 06 - 01
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前几天的一个下午,我去生产车间溜达了一圈,和一个生产线同事聊天,聊到“你觉得目前公司有没有什么问题或是需要改进的地方?”对方显然是有点吃惊,“没有什么问题,就算有问题提出也不一定会得到解决,我们都习以为常了,麻木了。”没有人会愿意面对问题,因为在人们看来问题是麻烦的同义词,谁有问题似乎就意味着谁要倒霉,谁就要失败。古人云:“学起于思,思起于疑,疑起于问”由此可以看出,问题意识对于一个人的成功是起到很重要的作用。我们在工作学习的过程中,就是不断发现问题,提出问题,解决问题的一个过程。在问题面前,有的人喜欢发现问题,也有人喜欢解决问题,因为他们把发现问题当作避免问题的一剂良药,而且把解决问题当成了一种发展机遇,一个人要想成才,就要先学会独立思考,学会创造性思维。在通常情况下,发现问题比解决问题更重要,因为发现问题是一种创新,解决问题只不过一种执行力。现如今在企业中,”没有问题”折射出两种情况,一种是回答者确实没有发现问题,另一种是有问题而不敢说出来,怕遭受惩罚。表面看来后者是有问题值得警惕的,但实际上两种情况都存在问题,只不过后一种更加严重而已。先来说说后一种情况,对于大多数企业来说,这都是令他们很头疼的问题,通常把原因归咎于员工的不诚实,但事实上,很多员工都是被逼出来的,他们只不过出于本能地做出自我保护而已,因为一旦说出问题后,不是被责骂就是被惩罚,比如罚款,绩效考核扣分等,即使责任...
发布时间: 2015 - 06 - 01
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通过一个月副总的精心培训结合钻孔实际推行运作以来,以下心得与大家共同分享与探讨:我个人理解精益心得是:将工作做到简单、明了、细化、易懂,以团队力量来完成一个目标,不断改善、蜕变、最终获得最大利益.。比如说钻孔:从接计划排单开始组长就计算每款料号需要多少机台,每台机生产每款料号所需时间,多少时间完成每款料号,什么时间更换下一款料号 全都在生产看板上写得一清二楚,备针员依生产看板依次备用所需钻咀,开料组就按照生产看板所需进行先后裁切、圆角、磨边、上pin员根据生产看板依次上pin 并将垫板 铝片及上pin ok板 按照生产机台及数量一一发放,生产作业员依次生产看板要求在规定时间内完成生产,在作业过程中出现异常及时反馈生产组长处理,组长在过程中不断稽核,遇到异常时及时反馈主管处理。生产完成后组长根据计划流动时间出货下一工序。从以上钻孔精益流动中得出分工细化、明了、简单、有序、以团体力量完成计划排程。在此期间还有许多是我没有学习过的,我会在副总后续的培训中继续学习运用到工作当中去,这是我个人和心得。如有不足之处请指正。谢谢!!   钻孔组:郑中卫
发布时间: 2015 - 06 - 01
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精益生产起源于日本丰田汽车。精益是一个通过消除所有损失的根源,不断追求完美的过程;精益不仅是运营改善的方式,更是运营改善的战略;精益整合一套原则,做法,工具与技术,用以解决运营绩效不佳的根源;精益需整合三大要素:运营系统,管理架构,观念与行动!精益目标在于使成本,质量与交付能达成最优化,同时提高安全性(稳定性),为达到这个目标要消除运营系统中三大损失:浪费,波动,僵化。精益生产五大核心内容:价值、价值流、流动、需求拉动、完美。img width="614" height="400" src="data:image/png;base64,/9j/4AAQSkZJRgABAQEAYABgAAD/2wBDAAEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQH/2wBDAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQH/wAARCAGQAmYDASIAAhEBAxEB/8QAHwAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAAECAwQFBgcICQoL/8QAtRAAAgEDAwIEAwUFBAQA...
发布时间: 2015 - 06 - 01
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通过9月份精益生产培训及10月份精益生产初期使用在生产,使我对传统生产和现在的精益生产对比后,感觉精益生产对制造部带来很多好处。现给予分享三点如下:一、计划排单:按每小时进料控制数量,均衡出数,车间内摆放和空间好多了,以前是板料摆放乱,当计划排单下来后,要安排人在很多料号中找要生产的料号,并清点数量,现在没有这些问题了。二、车间内转料工具:传统我们转料车不够用,到处找车子用。公司走精益生产后,我们的转料车多出来了,没有地方存放。因为我们库存量没有了,工具就多出来了。我们把多出的工具,车子清理出生产车间后,发现车间环境好了很多,员工在做6S也轻松了。三、精益生产流动快:在每工序停留的时间短,对品质的隐患有很大的改善,传统生产过程中发现一个料号在生产时有问题,把问题板留下来放在一边,OK板子先走下工序的做法,现在因每小时流动被固定下来,有问题必须及时处理掉,也可以及时发现问题,减少工序成本。以上三点是我本人对精益生产的几点看法,因我们是初次学习,还没有真正的领悟到精益生产的要领,不过我们有信心学习,相信我们可以把精益生产推动成功。电镀组:刘林刚
发布时间: 2015 - 06 - 01
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