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精益感想1
日期: 2015-06-01
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精益生产,围绕精益二个字而展开,想要理解并推动与实施精益生产,我们就必须要理解精益的目的才能围绕精益开展我们的工作。

首先,解读精益二个字的含义,所谓精益,就制造型企业来讲,就是在生产过程中减少并消除一切非价值的流动过程,最终达到高品质、低成本、准交期的产品,从而实现企业想要得到的收益成果的完美过程。要想得到完美结果,需在整过生产链中不断减少浪费、降低积压库存、防止品质波动、提高产品流速等。

企业目标即已形成,如何才能得以实现,精益生产管理教你通过一系列手段,控制在制品品质稳定、产品均衡流动来完成。通过课程理论学习与一个半月的实践相结合,对精益生产核心之一均衡流动作以下分解。

“均衡流动”;想要形成均衡流动,并不是谁说说均衡就能实现的;它是一个全面的策划、实施、调整、改进的偱环过程。

第一步;首先要从市场部下单开始,对于当天下单时计划部就必须要根据客户需求时间结合公司实际产线产能排出每天能交货数量与平米数,对于超出制程产能订单当天与市场协调作退单处理,避免接单过多造成产线库存积压,然后按每天产能安排进线,当有个别特殊料号需插队时,需及时对计划排单进行调整;

第二步;根据每天需交货时间及需求量由计划员按每班、每小时排好计划排单,生产线按每班计划排单准时化生产即可。在生产过程中,要做到当班排单全部生产完后才能生产另一班排单,依此偱环,最终达到准时交货的目的。

单从上述二步,看视简单,可对于流程复杂的线路板制造企业来讲,如何才能确保产品在生产过程中不出现品质异常及设备稳定,保证产品均衡流动?在我们日常工作中,我们往往会纠结于品质不稳定时怎么办?设备坏了时又怎么办?那不是无法形成均衡流动了吗?所以说,推行精益生产管理其实就是一项挑战人性的政治活动。它在日常过程中不断挑战我们的所有人员的习惯性,所以要想推动精益生产并取得成功,上至企业最高领导,下至普通员工,必须做到全员参与,变被动为主动参与才有可能取得成功。

所以说,精益生产推行能否成功,核心反而变成了除生产外的辅助部门,如维修、工艺、工程、品质、采购、行政、财务等,需要生产外各部门人员全力配合作好相应准备工作。如:维修要每天主动点检设备传送系统、气压系统、润滑系统等,对生产、工艺、品管不熟悉部件作彻底点检与预防性维护,利用生产交接班、吃饭等空闲时间作些日常维护与保养,提高设备利用率与保证其稳定性,久而久之,设备稳定性高了,产品流动因设备受阻率就大大降低。对于工艺来讲,工序工程师要主动每天定时对所有设备参数进行点检与确认,同时定期对流程各项参数(如水洗压力、显影压力是否合理等)进行验证与信赖度进行测试,确保产线参数正常,如工程师每班检测磨痕宽度、水破时间、烘干温度、药水浓度等,而不是由生产操作员做应付式点检,同时工艺工程师站在专业的角度对电镀延展性、药水深镀能力、均匀性等做好测试,确保所有参数正常后才可以以确保产品质量处于可控状态;对于品质部门来讲,设备与参数稳定后,品管人员主动对生产前首件,生产中抽检、作好管控后,产品质量也才能处于受控状态。我们现在来回想一下,我们现有实际工作中,维修大部分时间都是等生产线开出维修单后解燃眉之急,工艺也是等生产线出现异常后充当消防员,大部分时间忙于分析异常,制定改善对策,品管制程QA每天都是坐在抽检台上等生产将板送至抽检岗位后抽检,合格PASS走板,不合格退回重检处理;我们其它如工程、采购、财务、行政时常会说这是生产问题,与我们不相关等,根本上无法形成团队协作;所以,为什么说精益生产管理其实就是一项挑战人性的政治活动,此时彻然大悟,茅塞顿开。

    当然,做好工序四稳定是关键,但如何才能实现四稳定,首要问题要从基础做起, “万丈高楼平地起”,“ 万众一心,其利断金”,对于企业来讲,要想达成目标,必须做到人人思想一致,目标一致,各部门间形成团队配合才能完成。想要让全企业所有人员思想一致,又将归到精益生产管理另一核心问题,“精益文化”。着眼未来,行业中竞争越来越激烈,技术、物料、设备、资金、客户资源等已不是阻碍企业生存与发展的难题,真正影响企业生存与长期发展的是人,企业核心竞争力也是人,只有人员具有凝聚力,形成企业特有文化特色,企业文化才是根基,才是企业生存之根本。我相信,我们团队通过不断学习,会在学习的路上不断成长,最终实现星河愿景!

以上只是精益感想之一,谨以此文献给所有星河家人们,希望能给见到此文星河家人们带来一点感触,为我们共同的梦想“创中国知名品牌,铸国际一流企业”奉献我们应有的力量。最后祝愿我们所有星河家人们身体健康、明天会更好!    

                                      

                                精益小组:康文华


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